nb_u19 Airbus

Verdensrekord: Nyt fly bygget med 1000 3d-printede dele

Airbus’ nyeste model er blevet flyveklar med hjælp fra en 3d-printer, der har skabt 1000 dele af forskellige materialer til flyet.

6. maj 2015 af Malene Breusch Hansen

Siden 3d-printeren gjorde sit indtog i industrien for over 20 år siden, har teknikken udviklet sig fra at være et dyrt værktøj til at fremstille prototyper til at overtage produktionen af alverdens hverdagsprodukter.

Og nu erobrer de printede genstande også luftrummet. Den første flyveklar udgave af Airbus’ nye A350 XWB jetliner er udstyret med mere end 1000 3d-printede reservedele.

Det er en ny verdensrekord: andre fly som fx Airbus’ A300 og A310 har tidligere fået udskiftet traditionelle dele med 3d-printede, men aldrig i så stort antal.

Kan revolutionere flyindustrien

3d-printede flydele giver nye muligheder for at designe flyet mest aerodynamisk. Nogle af de bedste konstruktioner i luftfarthistorien er blevet droppet, fordi ideen var for dyr eller besværlig at føre ud i livet.

Fx var det britiske kampfly fra anden verdenskrig Spitfire enormt manøvredygtig på grund af sin udformning – men til gengæld ekstremt ressourcekrævende at bygge.

Med en 3d-printer kan selv de mest komplicerede genstande fremstilles med lethed, så letvægt og aerodynamik kan komme i højsædet. Foto: Airbus.

Lettere og hurtigere

Printeren bringer samtidig helt nye materialer i spil. Det pulver, som delene støbes af, kan indeholde stoffer, som ikke kan bruges i den traditionelle fremstilling, og materialerne kan blandes på helt nye måder.

Det fører blandt andet til meget lettere flydele – mellem 30 og 55 procent ifølge Airbus.

Produktionstiden bliver også meget kortere. Airbus forventer at kunne fremstille nye reservedele på én enkelt dag.

Læs mere om de mange fantastiske konstruktioner, der kan dukke frem af støvet i en 3d-printer, i artiklen herunder.

printer forvandler støv til reservedel

En 3d-printer skaber genstande af fint pulver, fx plastik, aluminium, titanium eller rustfrit stål.

Genstanden bygges op lag for lag:

  • en model af genstanden skabes på en computer og deles op i tusinds af tynde skiver.

  • en laser brænder mønstret for den første skive i et tyndt lag pulver i bunden af 3d-printeren, så pulverpartiklerne smelter sammen.

  • Nyt pulver strøs udover og laseren forstsætter med modellens næste lag.

  • Processen fortsætter, indtil en færdig genstand dukker frem i printeren.

Læs også

Måske er du interesseret i ...

FÅ ILLUSTRERET VIDENSKABS NYHEDSBREV

Du får dit gratis særtillæg, Vores Ekstreme Hjerne, til download, straks du har tilmeldt dig nyhedsbrevet.

Fandt du ikke det, du ledte efter? Søg her: